Traitement des gaz biogènes grâce à des installations de traitement des gaz optimisées. Pour une utilisation efficace de votre gaz

Comme mentionné ci-dessus, le GRW a été mis au point pour être utilisé dans les stations d’épuration des eaux usées et est devenu le produit phare pour le traitement des gaz. Vous trouverez ce produit sur la majorité des stations d’épuration des eaux usées en Allemagne. Entre-temps, cependant, les exploitants d’installations de biogaz ont également reconnu l’avantage de ce produit et l’utilisent de plus en plus pour les petits et moyens débits de gaz (jusqu’à 500 m³/h). Ce produit combiné monté sur un châssis optimise l’humidité du gaz pour l’épurer par la suite. Un échangeur de chaleur chauffe le gaz biogène entrant et modifie ainsi l’humidité relative du gaz. Ce n’est un secret pour personne que les charbons actifs ou leur capacité d’absorption dépendent fortement des températures et de l’humidité relative des gaz. Pour cette raison, il est déconseillé de traiter le gaz saturé avec du charbon actif. Le GRW a été mis au point sur cette base. Il fixe l’humidité relative optimale du gaz et épure ensuite le gaz, par exemple du sulfure d’hydrogène et/ou des SILOXAnes. Vous trouverez de plus amples informations sur le GRW ici.

L’avantage séduisant du GRW, outre la simplicité de mise en œuvre de ce produit combiné, est l’utilisation de nos filtres amovibles MAKA. Nous pouvons ainsi offrir au client un échange propre du charbon actif. Seule SILOXA dispose d’une gamme de filtres amovibles et permet à ses clients de changer l’intégralité du filtre. En plus de faire gagner du temps, notamment en termes de temps d’arrêt, ce procédé permet d’éviter les contaminations locales qui peuvent se produire chaque fois que le charbon actif est remplacé sur place.

Dans ce cas, SILOXA se charge d’éliminer le charbon actif dans des conditions optimales à l’usine. Les filtres sont ensuite vérifiés et, si nécessaire, remis en état. Ils sont ensuite prêts pour le client suivant.

Nos produits combinés GKV et GCKV (variante conteneur du GKV) sont particulièrement adaptés aux débits ou charges élevés de sulfure d’hydrogène, de SILOXAnes ou de COV (hydrocarbures organiques volatils), pour lesquels un filtre à charbon actif plus grand du type FAKA est généralement nécessaire. Ces produits se composent d’un refroidisseur de gaz pour déshydrater le gaz biogène et d’un compresseur de biogaz, qui comprime le biogaz à la pression requise et transfère souvent aussi suffisamment d’énergie dans le gaz pour que l’humidité relative de celui-ci soit ajustée pour l’unité de charbon actif suivante. Ici aussi, tous les composants sont préfabriqués sur un châssis ou dans un conteneur et testés en usine. Cela permet d’éviter les longs temps de montage et de mise en service sur le site.

Tandis que la déshumidification et l’humidité absolue ont déjà été expliquées dans une autre partie, l’importance de l’humidité relative sera abordée ici dans une brève digression. L’humidité absolue décrit toujours la quantité d’eau contenue dans un volume d’air (généralement 1m³). Dans le domaine des gaz biogènes, on a généralement affaire à un gaz qui est complètement saturé. Cela signifie qu’à une température donnée, le gaz est saturé à 100%. Vous trouverez la courbe de saturation (100% d’absorption d’eau dans les gaz à différentes températures) dans le graphique ci-dessous. Très concrètement, le dépassement de la courbe de saturation (partie supérieure du graphique ci-dessous) se traduit par du condensat, qui est causé par une réduction de la température dans les conduites ou intentionnellement par les refroidisseurs de biogaz. Dans le graphique, on se déplace, pour ainsi dire, vers la gauche, vers des températures plus basses. Ce faisant, on quitte la courbe de saturation pour entrer dans la zone de sursaturation, ce qui entraîne une condensation de l’eau, comme décrit ci-dessus. On obtient donc un gaz plus froid avec une teneur absolue en eau moins élevée (exprimée en g/m³). Cependant, on est toujours sur la ligne de saturation avec une humidité relative de 100%, mais avec moins d’eau absolument. Ainsi, si l’on veut sécher correctement un gaz et pas seulement le déshydrater, il faut le chauffer sans rajouter d’eau. Cela peut être réalisé soit via un échangeur de chaleur, comme dans le GRW, soit via un compresseur, comme dans le GKV. Dans ce cas, on se déplace vers la droite sur une ligne horizontale dans le graphique et on quitte la courbe de saturation pour s’approcher de la zone de sous-saturation. Si l’on suppose, par exemple, qu’un gaz est saturé à 100% à 20 °C (par ex. après refroidissement au moyen d’un PowerDryer x/20), ce gaz contient une quantité d’eau gazeuse d’environ 18 g/m³. Si l’on chauffe ce gaz de 10 K pour atteindre 30 °C sans ajouter d’eau (pas d’évaporation), le gaz retient les 18 g/m³ d’eau. Si l’on regarde maintenant la courbe de saturation, on obtient environ 29 g/m³ pour une humidité relative de 100% et une température de 30 °C. Cela signifie que le gaz avec une teneur en eau réelle de 18 g/m³ ne représente que 62% de la teneur en eau maximale possible. L’humidité relative est donc également de 62%. Cela serait suffisant pour la désulfuration avec du charbon actif, par exemple.